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電鍍故障處理手冊(二)

發布時間:2011-12-03 00:00:00 分類:企業新聞

規則 四 巡視電鍍生產線

在生產線上巡視是故障處理的一個重要的方法。它有三個作用:首先讓你熟悉生產線故障出現時,你就能查找可能出現差異的地方;其次,能使你在故障出現之前就把問題糾正;后,當問題真的發生時,有助于你正確指出故障部位。但是,巡視的效果卻取決于你平時自己的準備狀況,如果你已經有了相當準備,那么,在這一方面,你將明顯優于任何你請來幫助處理故障的人員。事實上,正如我們在后面所強調的那樣,一個觀察力強的操作人員在真正了解生產線方面,將比你懂得更多。

所以,這條規則的一條原則就是不要等到發生故障時才去巡視生產線,而要在其正常運轉時就去巡視。如果一切正常時是什么樣子你不知道,則出毛病時又怎么分辨得出呢?此外還要和操作人員交談。因為操作人員天天都在生產線上工作,如果他是個有觀察力的人,則對生產線比你了解得多。他可能不知道錯在那里,或怎樣去糾正,但他卻可能指出與運轉正常時的不同處在什么地方。

在XX科技的圖形電鍍線上,電鍍錫漏鍍(Giantech)。生產線上樣樣都好象很正常。對鍍液作分折,數值在容許范圍內。幾次分析,也沒有發現有不正常的變化。檢查前工序,前工序也沒有異常。用燒杯取一杯鍍液觀察,溶液清澈透明,所以,過濾器也工作正常。

抓頭皮了。還好,在休息的時候和工人閑聊問他可曾注意到有什么異樣的地方沒有.他哼哼哈哈,并不確實清楚,但是嘀咕了一句:“好象有氣泡冒出”。

再進一步向他,才弄明白了他的意思。原來,鍍槽中的一個角上有小氣泡冒出,而以前是沒有的。
經過詳細檢查,才知道:該電鍍線采用的是蒸汽加熱,管道有些泄露,隨著氯離子的積累,出現了該問題。解決了問題,這是靠操作人員的觀察提供了線索。

好,現在你決定要去巡視生產線了,但怎樣巡視呢?要慢,要細心。不要匆忙。請記住:目的是留心你看到的一切,例如外觀。故障可能出現的地方以及疏忽了可能導致故障的維護問題的跡象。總之,樣樣要留心。不要疏漏任何—點。

舉一個近發生的令人難以相信卻又完全確實的情況作為例子。有一位年輕的工程師把這條規則牢記在心里,每天開始生產前,他總巡視一遍生產線。有一天,他有急事,請一位小組長代他巡視。一個小時以后,接到一個嚇人的電話:100%廢次品。顯然,這是一個去油問題。他趕到生產線,發現一切都正常,只有去油槽內沒有溶液。

還要記住,在許多電鍍車間里,照明也會是個問題,尤其是自動線,如果靠近墻壁,或者光線被頭頂的排氣管擋住,更要注意。所以,要帶只好的手電筒,或者拖在接線板上的泛光燈。自動線上的槽子,可能很高,常常被排氣通風系統半掩住。假使在某些重要部位裝一只簡單梯子,就可安全地爬上去,觀看清楚。

現在開始逐槽觀看。注意力放在槽液。舉兩只槽作為例子,說明所需注意的是什么。

先來看化學去油槽。槽液是什么顏色?什么顏色?什么地方?有沒有泡沫?什么顏色?有多少?槽液溫度多少?鍍件外觀如何?有否水膜破裂現象?是否接著用水清洗?水的流量是多少?溢流堰工作是否正常?用不用空氣攪拌?量多少?如何配置?當一架鍍件放入時,泡沫是否迅速脫入水中?鍍件取出前是否已從槽面消散?清洗水中有否沉淀物?沖洗水是混蝕的,還是清澈的?

要求搞清了嗎?現在,以同樣的方法觀察生產線上其它部份。不要忘掉輔助設備:過濾機、通風系統、整流器、自動添加泵。

記憶中有件事真可怕,只要一想起來,我就感到難受。這件事都是因為事先沒有注意。過濾機上的閥門是打開的,等到發覺,小半槽鍍液已被抽出放掉。若是沒有注意到,事情就大了。

巡視不能僅限于生產線本身,還要到周圍區域去看看。看看空氣壓縮機的進口。如,該問題可能造成了鍍銅的表面粗糙。鼓風機靠近門,門外馬路,但場地沒有修整過,夏天時,門是開著的,有名操作人員沒有把空氣過濾芯裝到進氣口上,灰塵就吸進了鍍槽。

當你巡視周圍而發現類似情況時,應在事故發生前就加以糾正。如果不可能糾正,則至少要記住這檔事,在故障確實發生時,將其做為事故可能原因而加以考慮。

在巡視時,要抽時間與操作人員交朋友,使他們成為你出色的信息來源。友好的操作人員會事先警告:什么地方看來要出毛病了,如果你真成了他們的朋友,他們就會提供這類信息和前面提到過的線索,對你有著巨大的助益,如果他跟你對立,他就會把這類有用的線索隱瞞起來。

好,你現在已經把這些都做了:記住了生產線的情況,檢查了周圍環境,跟操作人員交了朋友,這時,怎樣應用規則四呢?

非常簡單,故障發生時,再去走一趟,不過這一次是查找現有情況與你記憶重的生產線情況之間的差異。清洗槽的顏色,清洗水是否臟了,膨脹劑的顏色是不是發白?鍍件傳送時是否干了?你所找到的差異,可能就是問題的原因,至少是線索。

規則五 查看記錄

在一個大廠中,生產記錄是保管的很好的。如

1,分析表,僅僅一次分析的結果是很難獲得關于某一種溶液的足夠數據的,因而,也很難從中得到正確的結論,因為液面高度、生產量與分析技術上的變化,都很容易造成誤差,使結果偏離標準值5-10%,雖然正常的誤差大概是1-2%,但較大的偏差幅度也可能發生,因此要得出正確的結論,就必須把目前的分析與過去的結果作比較,以確定這種誤差確實是正常的誤差,而不是由于取樣或分析技術中的誤差造成。

2,原料消耗,槽子的加料量能提供重要信息,但只有在與正常加料量比較之后,才起這種作用,為了判斷正常量是什么,就要求對加料量作一定的記錄。所以也應有一定的記錄格式,或者一種檢查制度,用來確保推薦的加料量已經達到;如果沒有達到,原因何在?否則,下一步的分析就變的沒有意義,甚至還會鬧出笑話來。

3,廢次品率。平常的廢次品率與發生故障期間的廢次品率相比較,可提供基本的生產線情況。由于廢次品率的趨向常可用來預測故障,從而防止事故,所以,對于廢次品率的記錄要加以整理保存,就很有必要。還應該看到。廢次品率小量地逐步上升往往不受人注意,但恰恰就是這種逐漸上升卻預示著故障即將發生,如果在上升指數很小時就注意到了并加以調查研究,則故障就象等待爆發的定時炸彈一樣,在其引發前,就發現而加以排除了。

還應該準備另一套記錄,就是電鍍實驗槽檔案庫。

重要的控制與故障處理工具之一是電鍍實驗槽:Hull Cell,或者其他可用于有問題槽液的實驗槽。但是,故障期不是開始學習如何閱讀實驗槽結果的時候,所以,使用新的鍍液或者光亮劑后,就應該建立一個實驗槽檔案庫,以便參考。

這個檔案庫應該包口鍍液在各種情況下的試片:無添加劑的。恰當光亮劑的以及你認為可能會有的各種雜質與污染物的,此外,于不同的pH值,不同的光亮劑平衡量,不同的金屬含量或其他成分不同的濃度等情況下鍍出的試片,也很有用。把這些試片分別裝在封套里,封套外面寫好制作的日期,并詳細表明當時的電鍍條件,然后編排好歸檔。

同時,在試片背后編上號,再把這一個編號寫在他的封套上,也是很有用的。因為在設法解決一個問題而查看了一系列的試片之后,再放好試片是很容易放錯封套的,可以想象,這會在日后造成多大的混亂。

銅,黃銅,未鈍化的鋅與鎘等鍍層試片上,應涂清漆,以保護其外觀。這雖略微增加了評價與比較試片時的困難,但卻延長了這些試片的壽命,還是值得的。

假如你有數碼相機或掃描儀,則可以把這些記錄拍成照片或圖片。但要采用特殊的方法,因為任何光亮金屬一般拍出來的都是黑的,細微處也拍不出來,要采用一定的散射光,在試片前成45度角安裝一塊反光屏,借助于反光屏將光反射在試片上,可將細微處也拍出來,記在封套上的上述資料都應寫在照片的背面。

每作一次分析時鍍一塊試片,把觀察所得與分析結果一起記錄下來,也是一個很好的經驗,同樣,在確定了所需的添加量及某些調節措施后,應先取樣進行校正,并鍍一塊試片,看看所定的措施是否正確。
故障發生時,怎樣利用這些資料?先綜觀一下近幾次的分析報告,調整進行得是否正確?這些分析是否預示了有發生某種問題的可能?目前的分析與試片,和儲存的記錄相比較后怎么樣?如果試片上有可見瑕疵,是否與鍍件上發生的情況相同?

如果能夠回答所以這些問題,則有可能給鍍液開出一張清楚的健康檢查報告,或者做一些調整并評價其對問題的影響。無論那一種情況,都使你較為接近于找到正確的答案。

來源:電鍍故障處理手冊(二)

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