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離線編程是指利用離線編程軟件和PCB的CAD設(shè)計文件在計算機上進行編制貼片程序的工作。離線編程可以節(jié)省在線編程時間,從而可以減少貼裝機的停機時間,提高設(shè)備的利用率,離線編程對多品種小批量生產(chǎn)特別有意義。
離線編程軟件一般由兩部分組成:CAD轉(zhuǎn)換軟件和自動編程并優(yōu)化軟件。離線編程的步驟:PCB程序數(shù)據(jù)編輯→自動編程優(yōu)化并編輯→將數(shù)據(jù)輸入設(shè)備→在貼裝機上對優(yōu)化好的產(chǎn)品程序進行編輯→校對檢查并備份貼片程序。
一、 昆山PCB程序數(shù)據(jù)編輯
PCB程序數(shù)據(jù)編輯有三種方法:CAD轉(zhuǎn)換;利用貼裝機自學編程產(chǎn)生的坐標文件;利用掃描儀產(chǎn)生元件的坐標數(shù)據(jù)。其中CAD轉(zhuǎn)換簡便、準確。
詳細內(nèi)容請閱讀文章《昆山smt貼片機離線編程之PCB程序數(shù)據(jù)編輯》
二、自動編程優(yōu)化并編輯
操作步驟:打開程序文件 輸入PCB數(shù)據(jù) 建立元件庫 自動編程優(yōu)化并編輯。
1、打開程序文件
按照自動編程優(yōu)化軟件的操作方法,打開已完成CAD數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的PCB坐標文件。
2、輸入PCB數(shù)據(jù)
— 輸入PCB尺寸:長度X(沿貼裝機的X方向)、寬度Y(沿貼裝機的Y方向)、厚度T。
— 輸入PCB源點坐標:一般X、Y的源點都為0。當PCB有工藝邊或貼裝機對源點有規(guī)定等情況時,應輸入源點坐標。
— 輸入拼板信息:分別輸入X和Y方向的拼板數(shù)量、相鄰拼板之間的距離;無拼板時,X和Y方向的拼板數(shù)量均為1,相鄰拼板之間的距離為0。
3、對凡是元件庫中沒有的新元件逐個建立元件庫
輸入該元件的元件名稱、包裝類型、所需要的料架類型、供料器類型、元器件供料的角度、采用幾號吸嘴等參數(shù),并在元件庫中保存。
4、自動編程優(yōu)化并編輯
完成了以上工作后即可按照自動編程優(yōu)化軟件的操作方法進行自動編程優(yōu)化,然后還要對程序中某些不合理處進行適當?shù)木庉嫛?/span>
三、將數(shù)據(jù)輸入設(shè)備
1、將優(yōu)化好的程序復制到軟盤。
2、再將軟盤上的程序輸入到貼裝機
四、在貼裝機上對優(yōu)化好的產(chǎn)品程序進行編輯
1、調(diào)出優(yōu)化好的程序。
2、做PCB Mark和局部Mark的Image圖像。
3、對沒有做圖像的元器件做圖像,并在圖像庫中登記。
4、對未登記過的元器件在元件庫中進行登記。
5、對排放不合理的多管式振動供料器根據(jù)器件體的長度進行重新分配,盡量把器件體長度比較接近的器件安排在同一個料架上。并將料站排放得緊湊一點,中間盡量不要有空閑的料站,這樣可縮短拾元件的路程。
6、把程序中外形尺寸較大的多引腳窄間距器件例如160條引腳以上的QFP,大尺寸的PLCC、BGA以及長插座等改為Single Pickup單個拾片方式,這樣可提高貼裝精度。
7、存盤檢查是否有錯誤信息,根據(jù)錯誤信息修改程序。直至存盤后沒有錯誤信息為止。
五、校對檢查并備份貼片程序
1、按工藝文件中元器件明細表,校對程序中每一步的元件名稱、位號、型號規(guī)格是否正確。對不正確處按工藝文件進行修正。
2、檢查貼裝機每個供料器站上的元器件與拾片程序表是否一致。
3、在貼裝機上用主攝像頭校對每一步元器件的X、Y坐標是否與PCB上的元件中心一致,對照工藝文件中元件位置示意圖檢查轉(zhuǎn)角T是否正確,對不正確處進行修正。(如果不執(zhí)行本步驟,可在首件貼裝后按照實際貼裝偏差進行修正)
4、將完全正確的產(chǎn)品程序拷貝到備份軟盤中保存。
5、校對檢查完全正確后才能進行生產(chǎn)。
來源:SMT貼片機離線編程詳解
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