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一、人工成本方面:去除一些不增加價值的人員,包括間接人員,多余的管理人員和smt輔助人員,任用有能力的工程師,技術多能手。按IE的方法,對現有生產人員,生產工序,現場布局存在的不合理,不經濟,不均衡等進行“取消,合并,重排,簡化”。員工上班采用輪班制,因為加班費高于正常上班的工資,還有餐費,交通費等等,輪班工資不是按加班來算。
在生產過程中,人員是不穩定的因素,人的心態,責任心,也是影響生產成本的一個因素。我們有些smt工程師的朋友私下交流,其實他們能靈活的控制生產中PCB板,元器件的報廢數,老板給的那么點獎金,其實只給少報廢幾塊板子就回來了。如果能給予更多的激勵,將會提高員工的責任心,大大的減少生產報廢率。所以做好人員的激勵也是降低成本的一個方法。
二、作業方法方面:做好生產計劃,制定標準工時,標準作業及主要工序都要有工藝規程或作業指導書,工人嚴格按工藝文件操作,工藝文件受控,現場可以取得現行有效版本的工藝文件。工藝文件資料要做到:字體工整,填寫和更改規范、完整、準確、及時。工藝流程要有科學合理,可操作性要強。消除了盲目作業,不按工藝規程作業,從而減少質量問題,降低生產成本。
從生產現場來降低成本
smt生產現場是成本消耗的主要所在地,因此,降低成本要從生產現場剔除過度的耗用資源。也可以同時實施下列6項活動來降低生產成本:
1. 改進生產質量,來降低成本。在生產現場改進了生產過程中的質量,使其產品錯誤減少,不合格減少以及重工返修更少,縮短交貨時間以及減少資源耗用,降低了質量成本,因而使生產總成本下降。
2. 改進生產力,當以較少的(資源)“投入”,生產出相同的產品“產出”,或以相同的“投入”,生產出較多的“產出”時,生產力就改進了。在此所稱的“投入”是指像生產所投入的如人力、設備和材料。“產出”是指所生產的電子半成品或成品及帶來的價值。運用IE手法對生產線上的人數進行優化(上面講過了),盡量做到越精簡越好。這不僅降低成本,更重要的也減少了質量的問題,因為更少的人手,表示更少的人為錯誤的機會。當生產力提高的時候,成本就跟著下降了。
3. 降低庫存,smt代工就是WIP在制品的庫存,積壓。如生產線某道工序是瓶頸,在一段時間內就會有在制品在此積壓造成庫存,或者某個元件供應不上造成庫存。庫存占了生產空間,“坐”在生產的場地或是倉庫,它不會產生任何的附加價值。相反地,他們惡化了質量,增加管理和搬費用。因此要實行平衡生產線,對生產中的全部工序進行平均化,調整作業負荷,做到一個流生產,降低庫存來削減總成本。
4. 縮短生產線,在生產時,愈長的生產線需要的愈多的作業員、愈多的在制品。生產線上的人愈多,表示愈多的人為錯誤等不良發生,會導致質量的問題,使質量成本上升,而且會使人工成本也上升。
5. 減少機器停機時間,機器停機會中斷生產活動,以致過多的在制品、過多的庫存以及過多的修理工作,質量也受損害。所有這些要素都增加了生產成本。一位新員工,沒有施予適當的訓練,就分派到工作站去操作機器,其所造成作業上延誤的后果,就相當于機器死機的損失成本。所以要做好機器的保養工作,減少故障率,加強設備操作人員技能培訓,對設備小故障的及時排除,減少因停機造成損失。
6. 減少空間,通常實行現場5S,釋放多余空間,避免場地的浪費,提高有效利用率,縮短生產線,把分離的工作站并入主體生產線,降低庫存,減少搬運。所有的這些改善,減少了空間的需求。
從工序管理方面來降低成本
在smt生產過程中,加工工序組件越往下道工序也會造成本相對的增加。據統計數據表明,在smt生產中,60%~70%的質量問題都與錫膏印刷工序有關。因此,降低成本還得從前面工序開始,應該把有工藝缺陷問題解決在初期階段,越往后所需成本就越高。很多的企業在加工過程中,對有缺陷等不良組件一律往下道工序流,認為到檢驗時發現再送返修。這是極大的錯誤,有缺陷產品應該及時的找出原因,加以解決,避免問題的掩蓋,批量的不良品產出,積壓,減少返修及維修的費用,降低成本。
來源:怎樣降低smt貼片加工如何節省人工成本,提高焊接品質質量?本文《怎樣降低smt貼片加工如何節省人工成本,提高焊接品質質量?》由昆山緯亞電子有限公司發布在分類[企業新聞],未經許可,嚴禁轉載發布。