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可以看出該示波器大量使用了貼片元件,以求體積小和制作方便。對(duì)于貼片元件,可能有不少人仍感到“畏懼”,特別是部分初學(xué)者,覺(jué)得它不象傳統(tǒng)的引線(xiàn)元件那樣易于把握。
這可能與我們目前內(nèi)多數(shù)電子制作資料仍以引線(xiàn)元件為主有關(guān),但這是一種錯(cuò)覺(jué)。在這里我們先談?wù)勝N片元件的好處,手工焊接需要的工具和基本焊接方法。
貼片元件的好處
貼片元件與引線(xiàn)元件相比有著許多好處。體積小重量輕自不必說(shuō),從制作和維修的角度看,貼片元件比引線(xiàn)元件容易焊接,容易拆卸,也容易保存和郵寄。做過(guò)的朋友都知道,引線(xiàn)元件的拆卸是比較麻煩的,特別是在兩層以上的PCB 板上,哪怕是只有兩只引腳,拆下來(lái)也很容易損壞電路板,多引腳的就更不用說(shuō)了。而拆卸貼片元件就容易多了,不光兩只引腳容易拆,即使一、二百只引腳的元件多拆幾次也可以不損壞電路板。說(shuō)到容易保存請(qǐng)看下面的照片,數(shù)萬(wàn)只零件可以放在一個(gè)夾子里,取放都很方便,若換成相應(yīng)的引線(xiàn)元件會(huì)是怎樣?貼片元件的另一個(gè)好處是便于替換,因?yàn)樵S多電阻、電容和電感都有相同的封裝尺寸,同一個(gè)位置可以根據(jù)需要裝上電阻、電容或電感,增加了設(shè)計(jì)調(diào)試電路的靈活性。貼片元件還有一個(gè)很重要的好處,那就是提高了電路的穩(wěn)定性和可靠性,對(duì)于制作來(lái)說(shuō)就是提高了制作的成功率。這是因?yàn)橘N片元件沒(méi)有引線(xiàn),從而減少了雜散電場(chǎng)和雜散磁場(chǎng),這在高頻模擬電路和高速數(shù)字電路中尤為明顯。可以說(shuō),只要你一旦適應(yīng)和接受了貼片元件,除了不得已,你可能再也不想用引線(xiàn)元件了。
焊接貼片元件需要的工具
對(duì)于搞電子制作來(lái)說(shuō),關(guān)心的是貼片元件的焊接和拆卸。要有效自如地進(jìn)行貼片元件的焊接拆卸,關(guān)鍵是要有適當(dāng)?shù)墓ぞ摺P液茫瑢?duì)于愛(ài)好者來(lái)說(shuō),這些工具并不難找,也不昂貴,下面是一些基本的工具。
鑷子搞電子制作的都有鑷子,但這里要的是比較尖的那一種,而且必須是不銹鋼的,這是因?yàn)槠渌目赡軙?huì)帶有磁性,而貼片元件比較輕,如果鑷子有磁性則會(huì)被吸在上面下不來(lái),令人討厭。
烙鐵大家都有烙鐵,這里也是要比較尖的那一種(尖端的半徑在1mm 以?xún)?nèi)),烙鐵頭當(dāng)然要長(zhǎng)壽的。烙鐵好準(zhǔn)備兩把,拆零件是用,雖然本人常只用一把,也能對(duì)付過(guò)去,但不熟練的朋友強(qiáng)烈建議還是準(zhǔn)備兩把。
熱風(fēng)槍這是拆多腳的貼片元件用的,也可以用于焊接。買(mǎi)專(zhuān)用的比較貴,可能要一、二百元以上,內(nèi)有一種吹塑料用的熱風(fēng)槍(下圖左邊),只售五、六十元,很多賣(mài)電子元件的店都有賣(mài),很合用。我測(cè)過(guò)它吹出熱風(fēng)的溫度,可達(dá)400 – 500 度,足以熔化焊錫。
細(xì)焊錫絲要 0.3mm – 0.5mm 的,粗的(0.8mm 以上)不能用,因?yàn)槟菢硬蝗菀卓刂平o錫量。
吸錫用的編織帶當(dāng) IC 的相鄰兩腳被錫短路了,傳統(tǒng)的吸錫器是派不上用場(chǎng)的,只要用編織帶吸就行了。
放大鏡要有座和帶環(huán)形燈管的那一種,手持式的不能代替,因?yàn)橛袝r(shí)需要在放大鏡下雙手操作。放大鏡的放大倍數(shù)搖5 倍以上,好能10 倍,但10 倍的不容易找,而且視場(chǎng)會(huì)比較小,視場(chǎng)大的又會(huì)比較貴。這種類(lèi)型的放大鏡售價(jià)印象中是不到100 元,如果能找到適當(dāng)?shù)姆糯箸R玻璃也可以自己做一個(gè),環(huán)形燈管很便宜,本人就做過(guò)一個(gè),具體方法將另文介紹。
有了上述工具,焊接和拆卸貼片元件就不困難了。對(duì)于只有2 – 4 只腳的元件,如電阻、電容、二極管、三極管等,先在PCB 板上其中一個(gè)焊盤(pán)上鍍點(diǎn)錫,然后左手用鑷子夾持元件放到安裝位置并抵住電路板,右手用烙鐵將已鍍錫焊盤(pán)上的引腳焊好。元件焊上一只腳后已不會(huì)移動(dòng),左手鑷子可以松開(kāi),改用錫絲將其余的腳焊好。如果要拆卸這類(lèi)元件也很容易,只要用兩把烙鐵(左右手各一把)將元件的兩端同時(shí)加熱,等錫熔了以后輕輕一提即可將元件取下。
對(duì)于引腳較多但間距較寬的貼片元件(如許多 SO 型封裝的IC,腳的數(shù)目在6 – 20之間,腳間距在1.27mm 左右)也是采用類(lèi)似的方法,先在一個(gè)焊盤(pán)上鍍錫,然后左手用鑷子夾持元件將一只腳焊好,再用錫絲焊其余的腳。這類(lèi)元件的拆卸一般用熱風(fēng)槍較好,一手持熱風(fēng)槍將焊錫吹熔,另一手用鑷子等夾具趁焊錫熔化之際將元件取下。
對(duì)于引腳密度比較高(如 0.5mm 間距)的元件,在焊接步驟上是類(lèi)似的,即先焊一只腳,然后用錫絲焊其余的腳。但對(duì)于這類(lèi)元件由于其腳的數(shù)目比較多且密,引腳與焊盤(pán)的對(duì)齊是關(guān)鍵。在一個(gè)焊盤(pán)上鍍錫后(通常選在角上的焊盤(pán),只鍍很少的錫),用鑷子或手將元件與焊盤(pán)對(duì)齊,注意要使所有有引腳的邊都對(duì)齊(這里重要的是耐心!),然后左手(或通過(guò)鑷子)稍用力將元件按在PCB 板上,右手用烙鐵將賭錫焊盤(pán)對(duì)應(yīng)的引腳焊好。焊好后左手可以松開(kāi),但不要大力晃動(dòng)電路板,而是輕輕將其轉(zhuǎn)動(dòng),將其余角上的引腳先焊上。當(dāng)四個(gè)角都焊上以后,元件基本不會(huì)動(dòng)了,這時(shí)可以從容不迫地將剩下的引腳一個(gè)一個(gè)焊上。焊接的時(shí)候可以先涂一些松香水,讓烙鐵頭帶少量錫,一次焊一個(gè)引腳。如果不小心將相鄰兩只腳短路了不要著急,等全部焊完后用編織帶吸錫清理即可。這些技巧的掌握當(dāng)然是要經(jīng)過(guò)練習(xí)的,如果有舊電路板舊IC 不妨拿來(lái)作練習(xí)。
高引腳密度元件的拆卸主要用熱風(fēng)槍?zhuān)恢皇钟眠m當(dāng)工具(如鑷子)夾住元件,另一只手用熱風(fēng)槍來(lái)回吹所有的引腳,等都熔化時(shí)將元件提起。如果拆下的元件還要,那么吹的時(shí)候就盡量不要對(duì)著元件的中心,時(shí)間也要盡量短。元件拆下后用烙鐵清理焊盤(pán)。如果你對(duì)自己焊實(shí)在沒(méi)有把握,也可以找人幫忙,現(xiàn)在修手機(jī)的到處都是,他們大多有一個(gè)熱風(fēng)焊臺(tái),而且維修師傅會(huì)有一定經(jīng)驗(yàn),請(qǐng)他們幫忙(或付些許錢(qián))就解決了你的大問(wèn)題。
有關(guān)貼片元件的手工焊接和拆卸方法網(wǎng)上有不少資料,大家可以找找。本人是近視加老花,開(kāi)始時(shí)還用放大鏡,后來(lái)干脆什么也不用,眼鏡也不帶,憑肉眼看得更清楚,只是湊得近點(diǎn),對(duì)于多達(dá)200 只腳的IC 照樣反復(fù)拆焊不誤。年輕的朋友眼睛好,相信會(huì)比我做得更好。
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